常见故障一：泵不运行或者运行缓慢
1.确保气体入口压力至少高于启动压力0.3巴(5磅/平方英 寸)，且压差(气体入口压力和液体出口压力的差值)至少应为0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.检查气体入口滤清是否存在碎片(如需更多详细信息参看建议安装部分中对应的内容)。
3.检查是否有过大的气体泄露(旁通)情况,通常表征为空气 阀，导向针阀或者主轴的密封/孔磨穿。
4.拆解泵并检查气体通道中是否存在造成堵塞的障碍物或 者物体，这些都会导致内部运动组件运行受限。
5.检查球阀是否出现卡滞不动的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时,通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。
6.检查是否存在内压板破损的情况，因为这将会导致空气阀针阀无法移动。
7.拆除导向针阀排出口上的塞子。

常见故障二：泵能够运行但是流量小或者无流量
1.检查泵内是否出现气穴情况;降低泵的运行速度使浓度较高的材料流入到液体腔中。
2.确认提升流体所需要的真空度不超过输送材料的蒸汽压(防止发生气穴情况)。
3.检查球型止回阀是否出现卡滞的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时，通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。
4.确保所有吸入连接的气密性。

常见故障三：泵空气阀冻结
1.如果压缩气内含有过多的湿气。则应安装适用于压缩气体的干燥器或者热气发生器。或者安装聚结过滤器清除某些用途中压缩气体内的水分。

常见故障四：泵排出口出现气泡
1.检查泵隔膜是否破裂。
2.检查外压板的气密性。
3.检查卡箍带的气密性以及O型圈和密封的完整性，尤其是进气歧管位置。

常见故障五：产品进入到排气口中
1.检查泵隔膜是否破裂。
2.检查压板与轴之间的气密性

     以上是由威尔顿隔气动膜泵工程师总结出来的实战经验，但实际运用过程中，由于泵体实际使用环境大有不同，方法未必能完全解决问题，如果您遇到更棘手的问题时，也可以来电咨询我们的专业工程师罗经理，为您现场解决问题。
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